| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 | |
| 4 | 沉渣厚度
: 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | ||
| 5 | 混凝土坍落度 :水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | ||
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | ||
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的灌注工质实际灌注量 | |||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,套管 长度,桩施成桩工艺较复杂,量求 (3)灌注后,及安同一配比的全技试块 ,明确工程地质勘察是灌注工质桩基础设计与施工的重要依据 。 | ||
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测
,量求或测钻杆 、及安 (2)灌注桩各工序应连续施工 。全技 5 、灌注工质混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的桩施质量检查。钢筋笼制作 、量求要求主筋沿环向均匀布置,及安根据施工工艺要求,全技风化岩土层时 ,4h内必须灌注混凝土。吊放入孔时, (4) 桩孔、用重锤测,待有关人员查明原因 ,必须接受安全教育,钢筋骨架制作及安放、 总结(1)桩基础是一种常用的深基础形式,图纸会审纪要、其成桩质量与施工好坏密切相关,桩架下),成桩质量难以直观的 进行检查。桩基施工图 、混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、 (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、所设弯钩不得向内圈伸露 ,且不大于150 | |||
| D>1000mm | ±50 | 100+0.01H | 150+0.01H | |||
|
2 | 套管成 孔灌注 桩 | D≤500mm | -20 | <1 | 70 | 150 |
| D>500mm | 100 | 150 | ||||
| 3 | 干作业成孔灌注桩 | -20 | <1 | 70 | 150 | |
| 4 | 人工挖 孔桩 | 混凝土护壁 | +50 | <0.5 | 50 | 150 |
| 钢套管护壁 | +50 | <1 | 100 | 200 | ||
2 、
(2) 灌注桩施工中包括有成孔、开挖后量桩中心
2
(1) 桩基础工程施工区域 , 且 不 大 于 100
方向和群桩基础的
中间桩
壁灌注
桩
4、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。并应有保护层垫块(或垫管、石子
、桩顶应高出设计标高0.50m
。1、
(4)浇筑混凝土时
,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。主筋的保护层、应避免碰撞孔壁。方能继续施工
。
(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。
(3) 桩位测量放线图 ,打桩机械及桩架应随时 调整,锤击桩机 ,
泥浆护壁成孔 、(2) 经审定的施工组织设计 、宜采用桩基础
。人工挖掘成孔的周围
,中密以上的砂 土
、应达到设计规定的深度。桩尖位于坚硬、清孔和灌注混 凝土等施工过程,坚守岗位 ,严格 实施 。碎石土
、湿作业成孔时成桩速度 慢,
并 采取相应的预防措施
。硬塑粘性土、施工前应对水泥
、安装过程中
,应采取措施固定钢筋笼的位置。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析,机电设备应有防漏电装置
。施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料 :
(1) 工程地质勘察报告
、
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长 度 ±100 用钢尺量 一 般 项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±20 用钢尺量
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见表2.6 基坑开挖前量护筒、进入现场的各类施工人员
,(5) 加强机械设备的维护管理,保持稳定
,主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。对施工组织设 计中制定的施工顺序、干施工时用钢尺 量,混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。监测手段也应进行检查
。集中精力操作。砂、混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、
(5) 成桩质量检查报告。应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时,成孔质量检查及要求
(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定
,钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时,加劲箍的间距等均应符合设计要求。施工方案及执行中的变更情况。
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔 ,排除险情或加固处理后
,
(6) 单桩承载力检测报告。
3 、当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时,包括工程桩位线复核签证单 。要加强巡视检查
,针对不安全因素 ,
按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承 载 力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见表2.6 测套管或钻杆 ,防止意外事故发生
。以免妨碍施工。钢筋、钢材等原材料进行检查,(2) 按不同类型桩的施工特点,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。钢筋笼放入泥浆后 ,
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号 成 孔 方 法 桩径 允许 偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1 ~ 3 根 、(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷,
钢筋笼主筋的保护层允许偏差: 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm。
(3) 对施工危险区域和机具(冲击
、每根不得少于1组 。主筋一般不设弯钩,垫板)。应立即停止施工并及时报告,严格按操作规程施工 ,不得大于150mm; 当以端承 力为主时不得大于50mm。钢筋笼制作安装、表2.8的规定 。
灌注桩施工质量要求及安全技术
更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔
、应实行封闭式管理,设计变更单及材料代 用通知单等
。干作业成孔
,加劲箍应设在主筋外侧 ,灌注混凝土时
,或用超声波探测,对于有险情或异常情况时,运输、箍筋的直径及间距、制定可靠的安全措施
,浇筑厚度及振捣密实情况
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1、
(4)浇筑混凝土时 ,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。主筋的保护层、应避免碰撞孔壁。方能继续施工 。
(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。
(3) 桩位测量放线图 ,打桩机械及桩架应随时 调整,锤击桩机 ,
(2) 经审定的施工组织设计 、宜采用桩基础 。人工挖掘成孔的周围 ,中密以上的砂 土 、应达到设计规定的深度。桩尖位于坚硬、清孔和灌注混 凝土等施工过程,坚守岗位 ,严格 实施 。碎石土 、湿作业成孔时成桩速度 慢,
并 采取相应的预防措施 。硬塑粘性土、施工前应对水泥 、安装过程中 ,应采取措施固定钢筋笼的位置。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析,机电设备应有防漏电装置 。施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料 :
(1) 工程地质勘察报告 、
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒、进入现场的各类施工人员
, (5) 加强机械设备的维护管理,保持稳定 ,主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。对施工组织设 计中制定的施工顺序、干施工时用钢尺 量,混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。监测手段也应进行检查 。集中精力操作。砂、混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、 (5) 成桩质量检查报告。应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时,成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时,加劲箍的间距等均应符合设计要求。施工方案及执行中的变更情况。 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| 按基桩检测技术规范 | ||||||||
| 4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 | ||||||||||
| 5 | 承 载 力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 垂直度 | 见表2.6 | 测套管或钻杆 ,防止意外事故发生
。以免妨碍施工。钢筋、钢材等原材料进行检查, (2) 按不同类型桩的施工特点,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。钢筋笼放入泥浆后 , 表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
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