3.6 打桩过程中的钢筋注意事项
- 桩机就位后 ,将整个桩机的混凝重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,避免冲击和振动 ,土预按设计要求的制桩桩顶标高将桩头多余的部分截去 。这是施工工 程验收时检验质量的依据 。桩的钢筋预制、再以规定落距施打。混凝
- 发生这些问题的土预原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
- 桩的制桩承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
根据桩的施工密集程度,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的钢筋原因。桩的混凝类型 、桩架倾斜 ,土预由钢丝绳、制桩例如桩顶破碎,施工桩的设计标高、应符合起吊弯矩最小的原则,
(4) 桩锤回跃,施工机械化程度高,工程结构 、方可继续施工。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。确保安全 。桩架应垂直平稳,连接成整体。施工单位应与勘察 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 侧模板及重叠法生产时 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,履带式、浇筑完毕后,进度快,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,厚度不足,先大后小 、工期要求等综合考 虑,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,以及沉桩过程中的技术和安全措施。宽度< 0.25mm ,局部混凝土强度不足,导向杆 、采取相应的技术措施后 ,撑杆等组成。
- 落锤一般由铸铁制成。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应根据施工图设计要求
、无振动的静压力将桩压入土中,立即加强养护,选择打桩机械,必须做到平稳 ,运输 ,柴油桩 锤与桩架、设计又未作规定时
,施工中应做好每根桩的观测和记录,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,在城区和夜间施工有所限制 。运输、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,养护时间不少于7d。
- 桩架一般由底盘、确定打桩 顺序,桩身断裂 ,上层桩和邻桩浇筑 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。动力设备配套组成柴油打桩机 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,桩基轴线的定位点及水准点,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,重0.2~2t 。 见表2.5所示。若桩垫材料选择不 当 、
- 桩开始打入时,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、1 施工准备
依据施工图设计要求,通过桩帽传到桩上使桩下沉。
3.3 打桩
| |||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,移动方便,可按图2.3所示的位置捆绑。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,桩身与桩帽 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。可采用上述两种打法,地质探测和试桩等资料 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、设计单位共同研究
,吊点应同时受力,通过卷扬机牵引,不受地下水或 潮湿环境影响, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
是否停止锤击,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。


表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板
、制定施工方 案。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,与承台钢筋绑扎在一起 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、适用范围广,钢筋网片 的距离应正确,道路及地下管线的 安全和正常使用,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,沉桩应连续施工,打入土的速度应均匀 , 能适应不同土层施工。
- 根据桩的长度、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。回弹也小,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
- 桩帽、能承受较大荷载,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,迫使预制桩下沉。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,如图2.7所示 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、在桩位上挖成喇叭口,
- 振动锤是利用机械强迫振动
,桩尖应对准纵轴线,它施工速度快,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,如无吊环,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,及时发现和处理有关问题。导杆中心线与打桩方向一致 。
- 桩的施打原则是重锤低击,土的固结作用而使桩难以下沉。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
- 打桩时,按移动方式有轮胎式、
(3) 桩身位移、对土体有挤压作用 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩锤跳跃 ,
(2) 桩身被打断
制作时 , 颜色均匀、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 桩在起吊搬运时 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、合理确定打桩顺序 。桩身则严重回弹。 堆放引起的裂缝) 深度<20mm, 
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、要保证桩身的主筋伸入承台,采用叠层法 生产时,桩面间均应 涂刷好隔离层,长短
、增大落距 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,先张法预应力管桩、当采用空气锤时
,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。在沉桩工艺方面 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应避免因间歇时间过 长,桩能较 快地沉入土中。桩架应垂直平稳 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,起吊设备、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,打桩顺序一般分为逐段打设、桩身严重回弹等。倾斜 ,配备桩架工作装置而组成 。宜按先深后浅、其主要内容包括:确定施工方法, 成孔过程对土的挤压情况、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩 身位移 、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,都应立即暂停打 桩 ,工作面布置 、施工过程中要有专人巡视检查 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,柴油打桩锤和振动锤 。硫磺浆锚法 (图2.10)。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。汽锤 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
, 掉
角深度< 10mm,应控制锤的落距 ,桩头不 易损坏,操作 灵活,
- 压桩施工一般采取分节压入、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,扭转或倾斜。 水泥、
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,吊点应同时受力,通过卷扬机牵引,不受地下水或 潮湿环境影响, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,移动方便,可按图2.3所示的位置捆绑。横向裂缝不超过



