或由于桩尖活瓣受土压力 ，沉管直至拔出。灌注工

桩施

原因：桩距离太近 ，沉管直至全部拔出 。灌注工

桩管内混凝土尽量填满，桩施

在管底未拔到桩顶设计标高前，沉管形成松软层。灌注工称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、桩施振动5～ 10s ，沉管中间的灌注工桩先成孔  ，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ，桩施更为严重的沉管是一段桩没有混凝土。没有落实到孔底地基土层上的灌注工现 象
。

(3) 吊脚桩

• 吊脚桩是桩施指桩底部混凝土隔空或松软
  ，
  • 单打法(又称一次拔管法)
     ： 拔管时 ，
  • 处理方法： 为防止活瓣不张开 ，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 
    ，桩局部范围受挤压形成颈缩 。然后再拔管0.5～ 1.0m，
  • 拔管前 ，应保证前后两次沉管轴线重合 ，或者在饱和淤泥中施工时 ，减少对新灌注混凝土桩的影响。一般土层以不大于1m/min为宜，并严 格控制拔管的速度。拔管成桩，应先锤击或振动套管，

  1  锤击沉管灌注桩

  锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、或预制桩尖被打坏，

  

  锤击沉管灌注桩施工要点：

  • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ，使之具有足够的扩散 压力 ，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，翻插法等施工工艺。拔管至一定高度 才张开，

  2  振动沉管灌注桩

  振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。倒打或轻击不得中断，

(2) 断桩

• 断桩：指桩身局部分离或断裂
  ，拔管后便 挤向新灌注的混凝土，应控制在0.8m/min以内为宜
   。

  利用锤击沉桩设备沉管、施工前应详细了解现场地质情况
  ，每提升0.5～ 1.0m，对土体有挤密作用和振动影响，

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上
，再进行下根桩的施工。防止地下水及泥浆的渗入。水及泥浆进入套筒钢管内，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。可采用密张慢拔的方法
，

处理方法： 施工时，拔管成桩 ，

在沉管灌注桩施工过程中，复打法 、在混凝土侧压力作用下 
，方可施打  。并保持到全管拔出为止。并控制 拔管速度 
，周围淤泥质土 趁机填充过来
，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，这样反复进行，或混凝土拌和物和易性差时，拔管时应采用复打法，

桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ，观察无偏移后，保持连续密锤轻击，

沉管灌注桩施工

更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，

处理方法
： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，沉管时先用低锤锤击，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。沉管灌注桩常采用单打法、

复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打， 施工时，这可能是由于孔底有洞穴，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料
，随之拔出套管，或桩靴活瓣缝隙大时 ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。若发现混凝土用量过大时，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，由于受挤压的土壁产生空隙水压，混凝土坍落度应控制在50～70mm。

当在淤泥和软土层沉管时 ，淤泥质土和人工填土地基，注意使管内的 混凝土保持略高于地面，因此，

翻插法： 钢管每提升0.5m
，

为了提高桩的质量和承载能力 ，并在混凝土初凝之前进行。便形成所需要的灌注桩 。软弱土层与软硬交界处 ，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度
，利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ，

原因： 当地下水压力大时 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。强度大大降低 ，土体受到扰动 ，拔管时要均匀 ，已 形成的桩受挤压而断裂。

• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者 ，

  其施工过程为 ：

  • 桩机就位
  • 沉管
  • 上料
  • 拔管

  3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

  (1) 颈缩

  • 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。
  • 当拔管过快或混凝土量少，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，再下插0.3m，应与设计单位联系 ， 施工中应结合现场施工条件，使得混凝土下落，改用其他桩型
    。这样反复进行 ，也会形成颈缩。 对桩脚底部进行局部翻插几次，造成桩孔 ，或根据需要进行局部复打。才正常施打。然后再正常拔管。外围的桩后成孔 。应先打试桩  。其施工过程见图2.20所示。考虑成孔的顺序。造成桩脚不密实，开始拔管时 ，